제조 시 화학물질 혼합 탱크의 일반적인 용도
화학적 혼합은 다양한 산업 분야의 생산 공정에서 매우 중요한 부분입니다. 여기에는 품질 기준을 충족하는 제품을 생산하기 위해 다양한 원자재를 특정 비율로 혼합하는 것이 포함됩니다. 이 중요한 구성 요소는 루미 화학 혼합 탱크이며 전체 공정의 핵심입니다. 액체와 분말을 혼합하는 데 사용됩니다. 판매용 혼합 탱크 제조 중 최상의 작동에 필요한 균일한 솔루션을 제조하도록 특별히 설계되었습니다.
화학물질 혼합 탱크는 다른 옵션에 비해 몇 가지 장점이 있습니다. 우선, 이러한 탱크는 출력 품질이 높은 페이스트 혼합물을 낭비하지 않도록 초기 재료의 완전한 혼합으로 생산성을 높이고 시간을 절약하는 역할을 합니다. 게다가 루미는 액체 혼합 탱크 경제적이기도 합니다. 혼합 과정이 수작업에서 독립되기 때문입니다.
최근에는 약품 혼합탱크가 이전보다 더욱 안전하고 편리하도록 설계되고 있습니다. 이러한 Rumi 개발은 산업 운영의 효율성, 정확성 및 안전성을 향상시키는 데 핵심적인 역할을 해왔습니다. 주목할만한 진전은 초음파 믹서 및 고압 균질화기와 같은 고급 혼합 시스템의 통합입니다. 이것들 교반기를 갖춘 화학 혼합 탱크 웹 애플리케이션 개발자가 하는 작은 일이며, 이는 또한 지속적으로 좋은 품질의 제품 출력에 영향을 미칩니다.
모든 유형의 화학 물질을 다룰 때 안전은 항상 최우선 순위에 있어야 합니다. 우리는 폭발 및 화재 위험이 임박하여 화학물질 혼합 탱크를 정확하게 설계하는 것이 중요하다는 점을 강조해야 하며, 두 시나리오 중 어느 쪽이든 액체 누출이 발생할 수 있습니다. 또한 탱크에는 사고를 방지하고 안전한 작업 환경을 보장하기 위해 감소 릴리프 밸브, 레벨 게이지 및 온도 제어 시스템과 같은 보안 속성이 제공되어야 합니다.
화학물질 혼합 탱크를 단계별로 사용하는 방법은 무엇입니까?
사용하는 과정이기는 하지만 판매용 스테인레스 스틸 혼합 탱크 복잡하게 들릴지 몰라도, 정말 간단합니다. 원료를 측정하여 탱크에 넣는 것으로 시작합니다. 그런 다음 믹서를 켜서 유체를 혼합하면 균일한 혼합물이 형성됩니다. 혼합물의 온도와 압력을 모니터링하는 것은 잠재적 위험을 제거하기 위해 매우 중요합니다.
화학물질을 혼합하고 생산하는 중요한 공정에 사용되는 고품질 화학물질 혼합 탱크는 수행하는 모든 운영 조치를 처리하기 위해 똑같이 효율적인 구조를 요구합니다. 더 나은 품질 교반기가 있는 액체 혼합 탱크 위에서 언급한 이유로 인해 내구성이 더 강하고 내식성이 우수할 뿐만 아니라 세척이 더 용이한 제품입니다.
조합 디자인, 과학적으로 설계된 믹싱 패들을 포함한 다양한 옵션은 다양한 혼합, 균질화, 분산(화학 혼합 탱크), 웰 분쇄, 옵션을 제공합니다.
사전 구매 시 화학 혼합 탱크 수준의 기술 지원 또는 교육이 제공됩니다. 사용자 요구 사항을 완전히 이해하여 프로세스 요구 사항을 공동 작업하여 고객이 씰링 재료, 기계식 샤프트 씰, 냉각 가열 방법 등을 선택합니다.
주요 화학 혼합 탱크 제공 RUMI 혼합 기계, 분산 분산 기계, 연삭 기계 유화 장비, 반응기 저장 탱크, 초정밀 계량 배치 시스템 분말 액체 우물 EPC 일반 계약은 지능형 생산 라인을 자동화합니다.
RUMI는 ISO9001, CE 화학 혼합 탱크와 같은 CE 기타 인증을 인증했습니다. 또한 고정밀 현수 측정 스케일, 진공 부식 방지 믹서, Pleantary Mixer, Butterfly Mixer, 다기능 분산 혼합 장비 등 6개의 특허를 보유하고 있습니다. "국가첨단기술기업" "전문전문기업" 지정
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