ظرف امولسیون کننده

شرح:

معمولا حالت های مختلف مواد با هم سازگار نیستند. امولسیون کردن فرآیندی است که به طور یکنواخت یک فاز را به فاز پیوسته دیگر تبدیل می کند. به دلیل ساختار و سرعت خطی بالا، نیروی برشی کارآمد بالایی دارد. از طریق نیروی خارجی مکانیکی، اندازه ذرات مواد مایع - مایع و جامد - مایع باریک می شود، به طوری که یک فاز به طور مساوی در فازهای دیگر یا چند فاز توزیع می شود تا به نتیجه برسد. اثرات پالایش، همگن سازی، پراکندگی و امولسیون سازی، در نتیجه یک حالت پایدار از سیستم های پراکندگی مایع-مایع و جامد-مایع تشکیل می شود.

موتور در بالای مخزن ثابت می شود. دارای نوع زمینی و سکوی نصب شده است.

امکانات:

انواع مختلف سر امولسیون کننده: نوع دندان مستقیم، نوع دندان مورب، نوع رهگیری.

موتور در بالای مخزن ثابت شده است.

تنظیم سرعت بدون پله (کنترل مبدل فرکانس).

مخزن روکش دار که می تواند روغن یا آب را برای گرم کردن یا خنک کردن عبور دهد.

قطعات خیس شده فولاد ضد زنگ 304. SS316L اختیاری است.

ضد هوا، می تواند با خلاء پمپ شود یا توسط گاز بی اثر محافظت شود.

نوع ضد انفجار موجود است.

برنامه های کاربردی:

مخازن / مخازن امولسیون کننده برای تولید دسته ای بزرگ در فرآیند امولسیون سازی و همگن سازی مناسب هستند. این به طور گسترده ای در زیست شناسی، مواد غذایی، پوشش ها، جوهر، مواد کمکی نساجی، لوازم آرایشی، مواد شیمیایی روزانه، آفت کش ها، روان کننده ها و غیره استفاده می شود.

مزیت رقابتی:

1. راندمان بالا

به دلیل ساختار و سرعت خطی بالا، نیروی برشی کارآمد بالایی دارد.

مخزن ژاکت اختیاری می تواند محیط گرمایش یا سرمایش را عبور دهد، که می تواند راندمان اختلاط را بهبود بخشد و دما را راحت تر کنترل کند.

عملکرد خلاء به جلوگیری از ورود هوا به مواد کمک می کند، که باعث می شود محصول نهایی صاف تر شود.

2. دقت پردازش خوب

روتور-استاتور از مواد فولادی ضد زنگ با پردازش مرکز ماشینکاری CNC و شکل دهی یکپارچه ساخته شده است. شکاف کوچک است و ظرافت برشی خوبی دارد.

مشخصات:

قدرت موتور به عنوان ویژگی مواد و نیاز فرآیند سفارشی می شود. اطلاعات فوق فقط برای مرجع شماست.