Beschreibung:
Der Inline-Homogenisator hat eine oder drei Gruppen von Rotoren und Stators im Arbeitskammer. Jede Gruppe kann aus zwei bis sechs Schichten bestehen. Die Rotoren und Stators sind präzise gefertigt und gut abgestimmt. Der Motor treibt die Welle mit hoher Geschwindigkeit an. Durch Zentrifugalkraft wird das Material in die Kammer gedrängt. Und durch starke mechanische Scherkräfte im präzisen Abstand zwischen Rotor und Stator wird das Material in den Tank gepumpt und kontinuierlich in die Arbeitshaupt gezogen. Nach mehreren Zirkulationen wird die Partikelgröße vermindert, wodurch ein homogener, gleichmäßiger Produkt entsteht.
Eigenschaften:
Eine oder drei Gruppen von Rotoren und Stators im Arbeitskammer
In Kontakt stehende Teile aus Edelstahl 304. SS316L ist optional;
Gebrauchsfähige Explosionsgeschützte Ausführung verfügbar;
Weiter Spannungsbereich der Verarbeitungskapazität
Anwendungen:
Die Inline-Homogenisatoren eignen sich für Batch-Zirkular- und kontinuierliche Emulgierungs- und Homogenisierungsprozesse. Sie werden weitverbreitet in der Biologie, Lebensmittel, Beschichtungen, Tinten, Textilhilfsstoffen, Kosmetik, Haushaltschemikalien, Pestiziden, Schmierstoffen usw. eingesetzt.
Wettbewerbsvorteil:
Hohe Effizienz
Aufgrund ihrer Struktur und hoher linearen Geschwindigkeit erzeugt sie eine sehr effiziente Scherkräfte.
2. Hohe Verarbeitungsgenauigkeit
Der Rotor-Stator wird aus rostfreiem Stahl gefertigt, der durch CNC-Fräsezentrum verarbeitet und integriert geformt wird. Die Spalte ist klein und bietet eine gute Schermenge.
3. Robust
Doppelseitiges mechanisches Dichtungsdesign, keine Leckage, sicher und zuverlässig
Das mechanische Dichtung hat eine Wassermangel-Schutzkonstruktion.
Der Emulsionsspumpenmantel kann flexibel für Erwärmung und Abkühlung eingestellt werden, wodurch die Maschine über einen langen Zeitraum betrieben werden kann.
Spezifikationen:
Modell | Leistung (kw) | Geschwindigkeit (U/min) | Verarbeitungskapazität (m³/h) | Füllöffnung | Entladeöffnung |
RMRH-4/3 | 4 | 2880 | 2 | DN40 | DN32 |
RMFS-7.5/3 | 7.5 | 2880 | 4 | DN50 | DN50 |
RMFS-22/3 | 22 | 1440 | 18 | DN80 | DN65 |
RMFS-37/3 | 37 | 1440 | 30 | DN150 | DN125 |
RMFS-55/3 | 55 | 1440 | 60 | DN150 | DN125 |
RMFS-75/3 | 75 | 1440 | 70 | DN150 | DN125 |
RMFS-90/3 | 90 | 1440 | 80 | DN150 | DN125 |
Die Motorleistung wird je nach Materialbeschaffenheit und Prozessanforderungen angepasst. Die obige Information dient lediglich als Referenz.
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